充填站充分回收利用矿柱实现增产增效和消除采空区重大安全隐患。充填站正式投入使用后,充填工艺可有效回收利用井下矿柱实现增产,整体工艺系统运行基本平稳、顺畅,自动化控制系统与工艺结合基本到位,实现了连续进砂、连续进行高浓度充填的工艺要求,矸石回填充填关键技术要求,并通过对流量的控制,实现了进砂与放砂量的动态平衡。并通过充填采空区消除井下生产安全隐患,同时矿山通过利用尾砂生产充填料浆可不再建尾矿库。
充填方法与充填料输送方法不同,充填系统的组成单元和功能不同。就应用普遍的水力输送而言,一般包括充填料制备、充填料仓储、料浆制备与计量控制、管路输送等4个模块。金属矿山和煤矿充填在充填系统设计上差别很大,主要原因是充填料的不同。煤矿充填目前使用的充填料主要是破碎煤矸石和粉煤灰。视当地充填资源情况和价格因素,或以矸石为主,或以粉煤灰为主,或者两者混合,它们都属于干料制备。
兴盛公司占地面积50余亩,集设计制造、销售服务、安装维护于一体, 是生产筑路机械、建筑机械 的厂家。公司技术力量,安徽充填,制造经验丰富,检测设备齐全,煤矿回填充填关键技术要求,以良好的服务、产品,赢得了广大用户的信赖。
充填站
充填系统设计的基本程序是:充填方法选择与要求→充填料选择→充填量确定→充填料输送方法→搅拌制浆能力→给料与计量→充填料制备与仓储规模→系统管理与控制要求等。
充填系统设计应遵循以下原则:
、充填料要就近选择,充分利用工业废渣,保护环境,降低成本。
、优先选择自流输送方式,降低基建投入与管理成本。
、工艺流程与控制简单实用。
、粉尘与噪声符合环保要求。
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